昭和广范围润滑脂ST2以亚酰基稠化剂稠化合成油并加入多种添加剂精制而成，具有良好的高低温度性能，适用于高温、高速及宽温范围的轴承润滑。280无-50℃-280℃ST3235无-50℃-300℃金牛油RL本产品适用于恶劣的环境，耐高温、防潮湿、防腐蚀。330无-10℃-1100℃导电脂CG本产品对各种金属有保护作用，具有优异的氧化稳定性，使用寿命长。330无-10℃-500℃高速滚动轴承润滑油BEAR1采用复合锂稠化合成基础油，并加入抗磨剂、及防锈剂等添加剂在搞清洁的环境下特殊精制而成，具有优异的高温润滑性、极压抗磨性和静音降噪性，适用于各种电机轴承和高温滚动轴承 的高温润滑要求。℃-150℃BEAR℃-150℃BEAR℃-150℃

清净剂性能评价方法

1 高温清净性评价方法

按照标准方法RH01ZB 《内燃机油成焦试验法》，用MEIHOHSHA公司生产的258-19型板式成焦试验仪测定油品的高温清净性。试验参数：油样温度100℃，铝板温度320℃，溅油器转速1 000r/min，溅油器转15s、停45s为一循环，持续时间3h。通过测定铝板结焦量来评价油样的高温清净性。

2 分水性能评价方法

按照标准方法SH/T《船用油水分离性测定法》，用大连昆仑石油仪器公司生产的DKL-163船用油水分离性测定仪测试油样的分水性能。将98mL油样与2mL水的油水混合物离心分离2h，通过观测分离后水层、乳化层的体积来评价油样的分水性能。

3 极压抗磨性评价方法

按照标准方法GB/T《润滑剂承载能力测定法(四球机)》，用济南方圆试验仪器有限公司生产的MMW-1型四球机测定油样的大无卡咬负荷(PB)和烧结负荷(PD)，按照标准方法NB/SH/T 《润滑油抗磨损性能测定法(四球机法)》测定钢球的磨斑直径(WSD)，测试的负荷分别为196N和392N，负荷为196N时的试验条件：温度54℃、转速1800r/min、时间60min；负荷为392N时的试验条件：温度75℃、转速1200r/min、时间60min。

设备磨损生命周期与润滑分析

与零部件的材料相比，作为摩擦副的任何一个元素的材料承受更为严酷的载荷。摩擦副之间存在相对运动，加剧了载荷的作用；相对运动产生的高温也从物理和化学方面推动了变化的过程。这种由表面相对运动和相互作用引起的变化，其速度大大超过构件中由其它行为导致的变化。因此，在摩擦学分析和摩擦学设计时，就必须全生命周期分析。

1、腐蚀风险阶段

任何新的摩擦副在运行之前，都存在一个储存、运输阶段，在此阶段，摩擦副不可避免地会和大气介质接触，也不可避免地会受到外部环境的影响。

良好的储存和运输环境；

适当的防腐蚀措施，如防锈油、真空包装等；

在未投入使用前，尽量不要破坏这些保护措施。