金属加工液九大性能

2、冷却性

由于金属加工中产生大量的热，切削中高速具的温度达260~500℃，碳化钨刀具温度达427~650℃，要求金属加工液有良好的冷却性能。

3、润湿性和渗透性

切削时从时间上应是摩擦发生在润滑剂到达之前，若润滑剂不能及时到达摩擦区域，则润滑剂的性能再好也没有用。

因此如何使润滑剂在摩擦区域及时发挥作用是十分重要的，工业齿轮油价格表，但事实是润滑剂确实改善了摩擦状态，说明发生摩擦时润滑剂已到达了此区域，很多人为此现象作了研究，工业齿轮油，有的认为是毛细作用，有的则认为是渗透或挤压，昭和工业齿轮油，但不管结论如何，要求金属加工液有好的渗透性。当然，在这点上还要配合合适的润滑剂供应方式，如高压喷射、油浴、浸泡等。

高温运输链条之油/脂润滑选择

运输链条的润滑方式

人工定期润滑：用油壶或油刷，每班注油1次。适用于低速ν≤4m/s的传动

滴油润滑：用油杯或注油器通过油管于松边链条内外链板间隙处，每分钟滴下润滑油5耀20滴。适用于ν≤10m/s的传动。

油浴润滑：将松边链条浸人油盘中，浸油深度为6耀12mm。适用于ν=12m/s的传动。

飞溅润滑：在密封容器中，用甩油盘将油甩起，沿壳体流人集油处，然后引导至链条上。甩油盘线速度应>3m/s。

压力润滑：当采用ν≥8m/s的大功率传动时，应采用特设的油泵将油喷射至链轮链条啮合处。喷油管口设在链条的啮人处，每啮人处喷油管口数为（n 1）个，n是链条排数。

不锈钢轧制油设计之乳化剂选择

乳化液的乳化状态和粒径分布直接影响乳化液的润滑性。研究发现，乳化液稳定性越差，粒径越大，其离水展着性越好，乳化液的润滑性也越好；但乳化液不稳定会给乳化液循环系统带来了一些问题，如乳化液油箱表面会有比较厚的浮油、浮皂，若搅拌不均匀，会影响喷射到不锈钢板带表面的乳化液的均匀性；而且乳化液粒径太大，容易附着在板面上，不易吹扫，导致板面残油太多，会影响油品的退火清净性。因此，在保证润滑性能的基础上，应使乳化液尽可能保持稳定。

乳化剂的种类和加剂量会影响乳化液的稳定性和乳化液中颗粒的大小。通过控制乳化剂的总加剂量及不同乳化剂间的比例，可调整乳化液的稳定性，即油品的分散状态及油水分离速度，这是不锈钢轧制油乳化分散体系的技术。

ESI为乳化液稳定性指数，通过测试ESI值，美孚工业齿轮油，可判断乳化液的稳定性，其中：ESI值越大，乳化液的均一性越好；反之，ESI越小，乳化液的均一性越差。

由于每种油品被乳化所需的佳亲油亲水平衡值（HLB值）不同，因此不同的配方体系对应的佳乳化状态的乳化体系也不同。针对油性剂加剂量为50%（质量分数）的基础配方体系，在实验室对多种非离子型乳化剂进行了筛选。

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