切削液维护注意事项

5、金属加工液状况监控现场维护人员应随时检查监控切削液的使用状况，如发现金属加工液的金属性能下降，推荐使用安美环保型-水性清洗剂。

6、浓度的控制恰当的浓度是得到刀具寿命、高生产率、良好的防锈性能和控制细菌滋长的重要因素。常规检测浓度的方法有两种：手持光学折光仪可测得相当的浓度读数，可在生产现场使用。但其准确性会因切削液中含有杂油、清洗剂、液压油及其他污染物而受影响。化学滴定法 此法是较准确的方法。具体的方法因所用切削液的性质而异。当向切削液系统补充添加液体时，先用良好的水(如去离子水)与切削液原液在机床外部预先混合均匀后，再往液槽中添加。

7、跟踪记录金属切削液性能对每台机床切削液的使用状况进行简单记录。保持记录十分重要。可溶性切削液中的各种添加剂，能帮助延具和液体的使用寿命，防止工件锈蚀，并保持切削液的稳定性。

昭和不锈钢加工油CUT-100由深度精制基础油加入大量的活性、非活性硫、氧化脂肪极压添加剂和合成

酯油性剂以及油雾等配制而成，色浅、低气味，良好的极压润滑性，

特别适合于不锈钢、合金钢等多种难加工金属的各种中、轻负荷精密切削、

攻牙等加工工艺。黄色22≥1604aCUT-101由深度精制基础油加入大量的活性、非活性硫、氧化脂肪极压添加剂和合成

酯油性剂以及油雾等配制而成，具有良好的极压性和润滑性，特别适

合于不锈钢、合金钢等多种难加工金属的各种中、轻负荷精密切削、攻牙等

加工工艺。深棕色27≥1804aCUT-102专为不锈钢、合金钢等硬质金属而设计的产品，粘度适中，具有良好的润滑

性和减磨性，特别适用于不锈钢、合金钢等多种难加工金属的各种重负荷精

密切削加工工艺。深棕色32≥1804a

润滑油的抗泡性和空气释放性

游离在润滑油里的空气有两种形式：滞留在油液内部的是气泡，漂在油面上的是泡沫。气泡浮到油面上，就成为泡沫。气泡上升到油面上所需的时间，我们称之为润滑油的空气释放性。对于浮在油面上的泡沫，泡沫、消失所需的时间，我们称之为泡沫特性，或者抗泡性。

润滑油的空气释放性不能通过抗泡剂来改善，而抗泡性则可以通过添加剂来改善。因此，用于消泡的硅油抗泡剂，或者油溶性PAG不能改善润滑油的空气释放性。相反，如果添加过多的抗泡剂，还会明显降低润滑油的空气释放性，使润滑油里的气泡不易释放出来。